Milyen problémákra kell figyelni a tárcsa és a hengeres vezérműház felszerelésekor?

A vezérműtengely-kapcsoló beszerelésekor először gondosan ellenőrizze az egyes vezérműtengely-kapcsolók és a henger (tárcsa) közötti rést (különösen a henger cseréje után), és a vezérműtengely-kapcsolókat sorban szerelje be, hogy elkerülje az egyes vezérműtengely-kapcsolók és a henger vagy a tárcsa közötti eltérést. Ha a hengerek (tárcsák) közötti rés túl kicsi, az általában mechanikai meghibásodást okoz a gyártás során.

Hogyan lehet beállítani a henger (tárcsa) és a bütyök közötti rést?

1 Állítsa be a tárcsa és a bütyök közötti rést

Amint a következő képen látható, először lazítsa meg a középső mag felső végén és a középső mag felső végének külső körében hat egyenlő helyen elosztott anyákat és csavarokat a három B helyen. Ezután csavarja be a csavarokat az A helyen, miközben egyidejűleg ellenőrzi a tárcsa és a bütyök közötti rést egy hézagmérővel, és állítsa 0,10~0,20 mm közé, majd húzza meg a csavarokat és anyákat a három B helyen, majd ellenőrizze újra a hat helyen. Ha bármilyen változást észlel, ismételje meg ezt a folyamatot, és győződjön meg arról, hogy a hézag megfelelő.

2 A henger és a bütyök közötti rés beállítása

A mérési módszer és a pontossági követelmények megegyeznek a „tárcsa és a bütyök közötti rés beállításával”. A rés beállítását a kör alakú bütyökszekrény alsó körének bütyökoszlop-pozicionáló ütközőkörének beállításával érik el, hogy a radiális kifutás az acélhuzalpálya közepéhez képest kisebb vagy egyenlő legyen 0,03 mm-rel. A gépet a gyárból való kilépés előtt beállították és pozicionáló csapokkal szerelték fel. Ha az összeszerelési pontosság más okok miatt megváltozik, az ütközőkör újrakalibrálható, hogy biztosítsák a tűhenger és a bütyök közötti hézag pontosságát.

Hogyan válasszunk kamerát?

A bütyök a körkötőgép egyik központi alkatrésze. Fő funkciója a kötőtűk és a nehezékek mozgásának és eltolásának vezérlése. Nagyjából felosztható hurokképző bütyökre, behúzó bütyökre, úszó vonalú bütyökre és nehezékes bütyökre.

A bütyök általános minősége nagy hatással lesz a körkötőgépre és az anyagra. Ezért a bütyök vásárlásakor fordítson különös figyelmet a következőkre:

Először is, a különböző szövetek és anyagok követelményeinek megfelelően kell kiválasztani a megfelelő bütyökgörbét. Mivel a tervezők különböző szövetstílusokat keresnek és különböző szövetekre összpontosítanak, a bütyök munkafelületének görbéje is eltérő lesz.

Másodszor, mivel a kötőtű (vagy nehezék) és a bütyök hosszú ideig nagy sebességű csúszó súrlódásban van, az egyes folyamatpontoknak egyidejűleg nagyfrekvenciás ütéseket is el kell viselniük, ezért a bütyök anyaga és hőkezelési folyamata nagyon fontos. Ezért a bütyök alapanyagát általában a nemzetközi Cr12MoV (tajvani szabvány/japán szabvány SKD11) közül választják, amely jó keményedési képességgel és kis edzési deformációval rendelkezik, és a keménység, a szilárdság és a szívósság a kioltás után jobban megfelel a bütyök követelményeinek. A bütyök edzési keménysége általában HRC63,5±1. Ha a bütyök keménysége túl magas vagy túl alacsony, az kedvezőtlen hatással lesz.

Ezenkívül a bütyökgörbe munkafelületének érdessége nagyon fontos, valóban meghatározza, hogy a bütyök könnyen használható és tartós-e. A bütyökgörbe munkafelületének érdességét olyan átfogó tényezők határozzák meg, mint a feldolgozó berendezések, a vágószerszámok, a feldolgozási technológia, a vágás stb. (Az egyes gyártók rendkívül alacsony háromszögárakkal rendelkeznek, és általában nagy felhajtást csinálnak ebben a kapcsolatban). A bütyökgörbe munkafelületének érdességét általában Ra≤0,8μm-nek határozzák meg. A rossz felületi érdesség tűcsiszolódást, befecskendezést és a bütyökszekrény felmelegedését okozza.

Ezenkívül figyeljen a bütyökfurat, a retesznyílás, az alak és az ív relatív helyzetére és pontosságára. Ezek figyelmen kívül hagyása káros következményekkel járhat.

Miért érdemes a bütyökgörbét vizsgálni?

A hurokképzési folyamat elemzésében láthatók a hajlítási szögre vonatkozó követelmények: az alacsonyabb hajlítófeszültség biztosítása érdekében a hajlítási szöget el kell érni, azaz a legjobb, ha csak két nehezék vesz részt a hajlításban, ekkor a hajlítási szöget hajlítási folyamatszögnek nevezik; a tűtompító bütyökre ható ütőerejének csökkentése érdekében a hajlítási szögnek kicsinek kell lennie. Ekkor a hajlítási szöget hajlítási mechanikai szögnek nevezik; ezért a folyamatok és a gépek különböző nézőpontjaiból a két követelmény ellentmondásos. A probléma megoldása érdekében megjelentek az ívelt bütykök és a relatív mozgású nehezékek, amelyek kicsi szöget zárhatnak be a tűtompítóval, de nagy mozgásszöget.