Milyen problémákra kell figyelni a számlap és a hengervezérmű beszerelésekor?

A vezérműdoboz beszerelésekor először gondosan ellenőrizze az egyes vezérműdobozok és a henger (tárcsa) közötti távolságot (különösen a henger cseréje után), majd a vezérműszekrény egymás utáni beszerelését, hogy elkerülje az egyes vezérműdobozok és a henger vagy a tárcsa közötti különbséget.Ha a hengerek közötti hézag (tárcsa) túl kicsi, általában mechanikai hiba lép fel a gyártás során.

Hogyan lehet beállítani a hézagot a henger (tárcsa) és a bütyök között?

1 Állítsa be a tárcsa és a bütyök közötti távolságot

A következő képen látható módon először lazítsa meg az anyákat és csavarokat, amelyek egyenlően oszlanak el hat helyen a középső mag felső végén és a középső mag felső végének külső körében három helyre B. Ezután csavarja be. a csavarokat az A helyen, miközben egyidejűleg ellenőrizze a hézagot a tárcsa és a bütyök között hézagmérővel, és tegye 0,10-0,20 mm közé, és húzza meg a csavarokat és az anyákat három helyen B, majd ellenőrizze újra a hatot. helyeken.Ha bármilyen változás történik, ismételje meg ezt a folyamatot, és tudja, hogy a hiányosság minősített.amíg.

2 A henger és a bütyök közötti rés beállítása

A mérési módszer és a pontossági követelmények megegyeznek a „tárcsa és a bütyök közötti rés beállításával”.A résbeállítás úgy valósul meg, hogy a kör alakú bütyökdoboz alsó körének bütykös cölöp-pozícionáló ütközőkörét úgy állítják be, hogy az acélhuzalpálya közepéig tartó sugárirányú kifutás 0,03 mm-nél kisebb vagy egyenlő legyen.A gépet a gyár elhagyása előtt beállították, és pozícionáló csapokkal szerelték fel.Ha az összeszerelési pontosság más okok miatt megváltozik, az ütközőkör újra kalibrálható, hogy biztosítsa a tűhenger és a bütyök közötti hézag pontosságát.

Hogyan válasszunk kamerát?

A bütyök a körkörös kötőgép egyik központi része.Fő feladata a kötőtűk és süllyesztők mozgásának és mozgásának vezérlése.Nagyjából felosztható kötött bütyökre (hurokformázó) és ráhúzott bütyökre, miss cam (lebegő vonal) és süllyesztő bütyökre.

A bütyök általános minősége nagy hatással lesz a körkötőgépre és az anyagra.Ezért a bütyök vásárlásakor fordítson különös figyelmet a következő pontokra:

Először is ki kell választanunk a megfelelő bütykös görbét a különböző szövetek és szövetek követelményei szerint.Mivel a tervezők különböző szövetstílusokat követnek, és különböző szövetekre összpontosítanak, a bütykös munkafelület görbéje eltérő lesz.

Másodszor, mivel a kötőtű (vagy süllyesztő) és a bütyök hosszú ideig nagy sebességű csúszósúrlódásban van, az egyes folyamatpontoknak egyszerre kell ellenállniuk a nagyfrekvenciás behatásoknak is, így a kötőtű anyag- és hőkezelési folyamata cam nagyon fontos.Ezért a bütyök nyersanyagát általában a nemzetközi Cr12MoV (tajvani szabvány / SKD11 japán szabvány) közül választják, amely jó keményedési képességgel és kis kioltási deformációval rendelkezik, és a keménység, szilárdság és szívósság az edzés után jobban megfelel a követelményeknek. a bütyök.A bütyök oltási keménysége általában HRC63,5±1.Ha a bütyök keménysége túl magas vagy túl alacsony, az káros hatással lesz.

Sőt, nagyon fontos a bütykös görbe munkafelület érdessége, ez határozza meg igazán, hogy a bütyök könnyen kezelhető és tartós-e.A bütykös görbe munkafelületének érdességét olyan átfogó tényezők határozzák meg, mint a megmunkáló berendezések, vágószerszámok, megmunkálási technológia, vágás stb. (Az egyes gyártók rendkívül alacsony háromszögárakkal rendelkeznek, és ezen a linken általában felhajtást csinálnak).A bütykös görbe munkafelületének érdességét általában Ra≤0,8 μm értékben határozzák meg.A gyenge felületi érdesség tűcsiszolást, befecskendezést és a bütyök felmelegedését okozza.

Ezenkívül ügyeljen a bütyökfurat helyzetének, kulcsnyílásának, alakjának és ívének relatív helyzetére és pontosságára.Ezek figyelmen kívül hagyása káros következményekkel járhat.

Miért érdemes a bütykös görbét tanulmányozni?

A hurokalakítási folyamat elemzésénél láthatóak a hajlítási szög követelményei: a kisebb hajlítási feszültség biztosítása érdekében a hajlítási szöget be kell ütni, vagyis a legjobb, ha csak két süllyesztő vesz részt. a hajlításban, ekkor a hajlítás A szöget hajlítási folyamatszögnek nevezzük;a tűtomp ütőerejének a bütyökre való csökkentése érdekében a hajlítási szögnek kicsinek kell lennie.Ebben az időben a hajlítási szöget hajlítási mechanikai szögnek nevezik;ezért a folyamat és a gépek eltérő nézőpontjából a két A követelmények ellentmondanak egymásnak.Ennek a problémának a megoldására megjelentek az íves bütykök és a relatív mozgássüllyesztők, amelyek a tűfej érintkezési szögét kicsinyíthetik, de a mozgási szög nagy.